光纤跳线介绍

光纤主要分为两类：
单模光纤(Single-mode Fiber)：一般光纤跳线用黄色表示，接头和保护套为蓝色；传输距离较长。
多模光纤(Multi-mode Fiber)：一般光纤跳线用橙色表示，也有的用灰色表示，接头和保护套用米色或者黑色；传输距离较短。
光纤使用注意！ 其中, 室内光纤跳线是满足综合布线系统设计要求的高速、高性能、室内跳线。有多模、单模、ST、SC、FC、MTRJ等多种纤芯和接头，单模跳线选用黄色光纤外皮，多模跳线选用橙色光纤外皮
光纤跳线两端的光模块的收发波长必须一致，也就是说光纤的两端必须是相同波长的光模块，简单的区分方法是光模块的颜色要一致。R>一般的情况下，短波光模块使用多模光纤（橙色 的光纤），长波光模块使用单模光纤（黄色光纤），以保证数据传输的准确性。
光纤在使用中不要过度弯曲和绕环，这样会增加光在传输过程的衰减。
光纤跳线使用后一定要用保护套将光纤接头保护起来，灰尘和油污会损害光纤的耦合。

光纤转接线是任何光纤网络中最简单的元件之一，由一条光纤及光纤两端的接头组成。尽管转接线极其简单，但是对网络的整体性能却有非常大的影响。任何网络中的大多数问题发生在物理层，并且主要与转接线质量、可靠性和性能有关。因此，使用更可靠的转接线将减少代价昂贵的网络停机时间。

　　网络设计人员更喜欢使用久经证明具有长期可靠性能的元件。但是，因为光纤网络是一种相对较新的技术，很多元件还没有特别长期的数据可供分析。因此，设计人员必须依靠元件制造商或供应商的测试，这些测试可以模拟历史情况并保证网络在整个使用期限内的质量和可靠性。本文描述了质量、可靠性和性能的重要性以及它们与行业标准与制造方法的关系。还使用“完美转接线”和抛光观察作为理解转接线原理的工具，研究了转接线的性能。

　　质量

　　有行业规范来管理转接线的质量。最常见的两个规范是 EIA/TIA-568-B.31) 和 Telcordia GR-326-CORE2)。568-B.3 针对商业性企业建筑而设计，包括办公室和校园环境，在这些环境中，即可以部署单模式网络，也可以部署多模式网络。GR-326-CORE 是 Telcordia 一般要求 (General Requirements) 的一部分，与《通信法 (1996)》(Telecommunications Act of 1996) 一致。它针对服务供应商市场，在电信和有线电视等长途高速应用中占据了主导地位。在此市场中要求采用单模式，因此该规范没有针对多模式转接线的规定。

　　每一种规范详细说明了一系列的环境和机械测试。在 GR-326-CORE 和 568-B.3 中有重叠的测试类型。几乎 568-B.3 中的所有测试在 GR-326-CORE 中均有对应的测试，这些测试构成 GR-326 的主要部分，称为“服务寿命”测试。“服务寿命”测试的功能是模拟接头在其整个使用寿命期间可能经受的应力。GR-326-CORE 还包括一组在 568-B.3 中没有对应项的附加测试。这些测试称为“可靠性测试”，其目的是确定出在服务环境中接头设计和材料方面的可能短缺。随后进行服务寿命测试，这要求按特定的顺序对整个样本群进行每一顶测试。另一方面，可提供新的样本群以便进行可靠性测试，正如在 568-B.3 中进行的每一顶测试一样。

　　这些规范中的测试在生产中并不是每一项均进行的。这些测试通常几年定期测试一次以确保元件和制造程序可以生产出适当质量级别的转接线。

　　环境测试

　　两种测试都包含成套环境测试，每套测试均指出接头在很长时期内必须经历的特定温度和条件。因为这些是服务寿命测试，GR-326-CORE 要求按一定的顺序进行测试。

　　进行这些测试并不是确保转接线能够承受长时间的 85°C 高温，或高达 125°C 的温度波动，其目的在于模拟转接线在各种环境中的老化现象。通过将接头曝露于过高温度下，测试会使已终接的接头的所有不同材料产生膨胀与收缩。环氧树脂、金属、陶瓷、玻璃，在某些情况下还有聚合物将会在套圈后面的整体接合处产生横断。在高温下，这些材料将以它们的固有膨胀率进行膨胀，从而导致元件出现各种应变。如果测试是一个温度波动超过膨胀范围的热周期，则测试将更加极端。热周期包括每 2 至 4 个小时改变接头的环境温度 125°C。在涉及的每种材料中将产生大的应力和应变。此测试也将曝露终接中的任何缺陷。如果设计与程序不是最优化的，这可导致光纤在套圈中的移动或“活塞式运动”，在极端情况下还有可能导致光纤破裂。

　　湿度测试将湿气引入系统，并在提高的湿度下进行，以模拟长期曝露的效果。曝露于湿气或水对玻璃光纤的非常大的危害，较长时间的曝露可导致光纤变脆，更容易产生应变，这种情形称为光纤“衰退”3)。

　　机械测试

　　这两种主要的规范要求进行几种机械测试。这些测试包括：弯曲测试、扭曲测试、耐力测试、光缆保持测试、冲击测试、振动测试、耐用性和负荷传送测试。两种规范的详细要求稍有不同，但是一般程序和概念是相同的。

　　大多数机械测试确认跳转线在进行安装与维护之后还完好无损。光缆保持 (568-B.3 的一部分) 等测试用于确保已终接的转跳线可以承受安装期间的拉力。耐力测试，在 GR-326-CORE 中有对应的测试，类似于光缆保持测试，同样保证接头锁紧机构的咬紧力。如果转接线在安装之后突然被拉动，此测试保证转接线既不会破裂，也不会从适配器中脱出。对于此标准，568-B.3 有一个单独的测试，称为“连接机构的咬紧力”。

　　试图重现安装问题的另一项测试为冲击测试。冲击测试用于验证接头在跌落时不会损坏。

　　弯曲、扭曲、振动和负荷传送测试都用于模拟接头使用期限内已终接的光缆和啮合接头上的应力。然后观察极端物理条件下的接头外观以确保终接的质量。在 GR-326-CORE 中，大多数接头在结束一连串工作的环境部分后具有“预应力”。在机械测试期间，由于这些应力，元件或终接程序中的缺陷通常会曝露出来。

　　耐用性测试用于模拟接头的反复使用。此测试涉及将接头连续插入适配器或插孔。测试可揭示接头中任何可能的任何设计和材料缺陷，例如锁紧机构的任何部分可能因频繁使用而造成大的应变或应力。

　　可靠性测试

　　这些测试的标准对 Telcordia GR-326-CORE 是独一无二的。测试包括曝露于各种环境之中，包含附加环境测试和曝露测试。

　　附加环境测试包括扩展的热寿命测试、湿度测试和热周期测试。这些测试，每项进行 2000 小时 (83 天)，进一步研究接头在各种服务环境中的寿命。测试不按顺序进行，因此没有累积效应。在服务寿命环境测试中，样本包括尾光纤组件和跳线组件，如规范的定义所述。这些扩展的测试限于跳线组件。使用跳线组件的基本原理是测试温度导致光缆损失 (TICL)。TICL 产生的原因是光缆长时间曝露于升高的温度之后又曝露于较低的温度，从而产生收缩。外套和缓冲中使用的很多突出元件在曝露于升高的温度之后会收缩，从而导致玻璃纤维产生微小弯曲，进而产生过度的损失。只使用一个 1550nm 信号源监视这些测试，因为使用较长的波长可以更轻易地观察到微小弯曲。